ציוד לייצור צינורות ERW מדויק

ציוד לייצור צינורות ERW מדויק

קו הייצור של צינורות ERW ממיר רצועת פלדה או סליל לצינורות פלדה מרותכים באמצעות יצירה מתמשכת, ריתוך-תדירות גבוהה, גודל וחיתוך.
שלח החקירה
תיאור

Tianjin Binhai Yashanway ייבוא ​​ויצוא ושות', בע"מ היא אחת מהיצרניות והספקיות המובילות של ציוד לייצור צינורות ERW מדויק בסין, המתמחה במתן שירות מותאם אישית באיכות גבוהה. אם אתה מתכוון לסיטונאי את הציוד החדש ביותר לייצור צינורות ERW המדויק ביותר מתוצרת סין, מוזמן לקבל מדגם חינם מהמפעל שלנו. לייעוץ מחירים צרו קשר.

 

סקירת מוצר

 

ייצור סליל רציף-ל-צינור
קו הייצור של צינורות ERW ממיר רצועת פלדה או סליל לצינורות פלדה מרותכים באמצעות יצירה מתמשכת, ריתוך-תדירות גבוהה, גודל וחיתוך.
פרופילי צינור מרובים
ניתן להגדיר את הקו עבור צינורות עגולים, ובהתאם לעיצוב הטחנה והכלים, לקטעים חלולים מרובעים ומלבניים.
ייצור תעשייתי
מתאים לייצור רציף של מוצרי צינורות מבניים, מכניים, רהיטים, פיגומים ומוצרי פלדה אחרים שבהם יש לשמור על מידות צינור מוגדרות ודרישות ייצור.

 

מפרט טכני

 

פָּרָמֶטֶר

טחנת צינורות ERW סטנדרטית

טחנת צינורות ERW-כבדה

Tube OD טיפוסי

33-114 מ"מ

114-219 מ"מ

עובי קיר טיפוסי

1-4 מ"מ

4-8 מ"מ

פרופילי צינור

עגול / מרובע / מלבני

עגול / מרובע / מלבני

שיטת ריתוך

HF ERW

HF ERW

מערכת גיבוש

יצירת גליל

יצירת גליל

גְזִירָה

מסור מעופף / מסור קר

מסור מעופף / מסור קר

מערכת בקרה

PLC + HMI

PLC + HMI

 

תצורת קו ייצור מלאה

 

כניסת סליל והזנה רציפה
ניתן לבחור בתצורות של מנוע הידראולי - יחיד- או כפול- בהתאם לדרישות הקו.
Strip Shear & Butt Welder - מחבר סלילים עוקבים להזנת רצועות רציפה.
מצבר רצועות - מספק רצועה מאוחסנת במהלך חיבור הסליל ותומך בייצור מתמשך.

גיבוש וריתוך
טחנת גלילים - מעמדי גיבוש מתקדמים מעצבים את הרצועה השטוחה לפרופיל הצינורי הנדרש.
Solid-State HF Welding System - מחממת את קצוות הרצועה ויוצרת את הריתוך האורכי באמצעות גלילי לחיצה.

גודל וגימור
קירור ושינוי גודל - הקירור מלווה בסטנדים לשינוי גודל כדי לקבוע את הגיאומטריה והישר של הצינור הנדרשים.
חיתוך וטיפול - מערכות מסורות מעופפות או קרות חותכות צינורות מוגמרים לאורכים מוגדרים לפני ההעברה לאזור היציאה-.
 

תהליך ייצור


סליל פלדה ← שחרור ← חיבור רצועה ← הצטברות ← גיבוש ← ריתוך HF ← קירור ← גודל ← חיתוך ← טיפול בצינור
טְבִיעָה
מעמדי גלגול פרוגרסיביים יוצרים בהדרגה את רצועת הפלדה לפרופיל צינורי פתוח תוך שמירה על יישור רצועות מבוקר.
ריתוך HF
חימום בתדר גבוה- מביא את קצוות הפס למצב הריתוך הנדרש. לחצו לחמניות ואז להביא את הקצוות המחוממים יחד כדי ליצור את תפר הריתוך האורכי.
גודל וחיתוך
לאחר הקירור, גלילי גודל קובעים את הגיאומטריה הסופית של הצינור. מערכת החיתוך מפרידה את הצינור הרציף לאורכים מוגדרים מבלי לדרוש מפס הייצור להפסיק.

 

יישומי חומרים וצינורות

 

חומרים תואמים
פלדת פחמן - כיתות מתאימות עשויות לכלול Q195, Q235, Q355, S355JR ו-ASTM A36, בכפוף לתצורת הטחנה.
חם-מגולגל וקר-רצועה מגולגלת - בחירת החומר תלויה במידות הצינור הנדרשות ובתהליך העיצוב.
ניתן לשקול רצועה מגולוונת או טרום-מגוונת - עבור תצורות טחנת ותנאי עיבוד מתאימות.
ציוני נירוסטה וסגסוגות - דורשים סקירה טכנית לפני בחירת ציוד.

יישומים אופייניים
צינורות מבניים - מסגרות, פיגומים, מתלים, תומכים ומבני חלקים חלולים אחרים-.
צינורות מכניים - רכיבי מכונות, מסגרות ציוד ומכלולי פלדה מיוצרים.
ריהוט וייצור כללי - צינורות רהיטים, ציוד כושר, מארזים ומוצרים מיוצרים-לכלליים.

 

ריתוך, בקרה ואוטומציה

בקרת ריתוך HF
מערכת ריתוך HF מסדירה את פרמטרי הריתוך העיקריים כדי לשמור על תנאי תהליך עקביים במהלך ייצור צינורות מתמשך.
בקרת PLC ו-HMI
קואורדינטות בקרה מבוססות PLC-ליצור, ריתוך, גודל, חיתוך ומערכות עזר. HMI תעשייתי מספק פונקציות הפעלה וניטור פרמטרים.
סנכרון קווים
בקרת כונן דיגיטלית מתאמת את חלקי העיצוב והגימור העיקריים כדי לתמוך בהזנת חומרים יציבה וייצור מסונכרן.

 

בקרת איכות ובדיקות


בדיקה מכנית והרכבה
רכיבים מכניים ומכלולים חשמליים נבדקים מול מפרטים טכניים מאושרים לפני ובמהלך הרכבת המכונה.
יישור גליל
סטנדים לעיצוב ושינוי גודל מיושרים בהתאם לסובלנות מכנית והתקנה שצוינו כדי לתמוך בעקיבה עקבית של רצועות ויצירת צינורות.
אפשרויות בדיקת צינורות
בהתאם למפרט הצינור המוגמר, ניתן להגדיר את הקו כך שיעבוד עם:
בדיקת מימד וישרות
בדיקת אדי הנוכחי (ET)
בדיקת אולטרסאונד (UT)
בדיקה הידרוסטטית
יש לאשר את דרישות הבדיקה בהתאם לתקן הצינור הרלוונטי וליישום הסופי.

 

התאמה אישית ותצורת קו


טווח צינורות וכלים
ניתן להגדיר את הטחנה סביב קוטר הצינור או גודל המקטע הנדרש, עובי הדופן, דרגת הפלדה וטווח הייצור.
אפשרויות אוטומציה
ניתן להגדיר את קו הייצור עם רמות שונות של אוטומציה לטיפול בסליל, חיתוך צינורות, העברה, צרור וניטור ייצור.
בדיקות במורד הזרם
ניתן לציין ציוד בדיקה ו-NDT בהתאם לתקני המוצר, דרישות הלקוח ויישומי צינור מוגמרים.

 

איכות ותאימות


ניהול איכות
ניתן לנהל את הייצור תחת מערכת ניהול איכות ISO 9001 היכן שניתן.
תאימות CE
ניתן לספק תיעוד תאימות ל-CE עבור תצורות מכונה רלוונטיות ודרישות שוק יעד-.
בדיקות מפעל
ניתן לארגן בדיקה לפני-משלוח ובדיקות במפעל בהתאם למפרט הטכני המוסכם ולדרישות הפרויקט.

 

שאלות נפוצות

 

ש: אילו גדלי צינורות קו הייצור של צינורות ERW יכול לייצר?

ת: תצורות טיפוסיות מכסות 33-114 מ"מ בקירוב עם עובי דופן של 1-4 מ"מ ו-114-219 מ"מ OD עם עובי דופן של 4-8 מ"מ. הטווח בפועל תלוי בדרישות הטחנה, החומר, הכלים והייצור שנבחרו.

ש: האם טחנת ERW אחת יכולה לייצר צינורות עגולים, מרובעים ומלבניים?

ת: ניתן להגדיר טחנה מתאימה עבור פרופילי צינור מרובים. ייצור של מקטעים מרובעים ומלבניים מצריך את כלי העיצוב וההגדלה המתאימים, וטווח הפרופילים הזמין תלוי בעיצוב הטחנה הספציפי.

ש: אילו חומרים ניתן לעבד?

ת: ניתן לשקול פלדת פחמן ורצועות מגולגלות חמות-, קרות-, מגולוונות או- מראש, בהתאם לתצורת הקו. פלדת אל חלד וסגסוגות מיוחדות דורשות סקירה טכנית.

ש: כיצד מבוקרת איכות ריתוך ERW?

ת: בקרות ריתוך HF מסדירות פרמטרים מרכזיים של ריתוך ותנאי תהליך. ניתן לציין בדיקות זרם מערבולת נוספות, בדיקות אולטרסאונד או מערכות בדיקה אחרות בהתאם לדרישות הצינור המוגמר.

ש: איזה מידע נדרש לבחירת טחנת צינורות ERW הנכונה?

ת: נתוני הבחירה העיקריים כוללים קוטר או גודל צינור, עובי דופן, דרגת פלדה, רוחב ועובי הרצועה, מהירות הייצור הנדרשת, אורך הצינור המוגמר, כושר הייצור, תקנים ישימים ודרישות בדיקה.

ש: האם ניתן להתאים את קו הייצור?

ת: כן. ניתן לפתח את תצורת הטחנה סביב טווח הצינורות הנדרשים, החומר, עובי הדופן, מהירות הייצור, כלי העבודה, רמת האוטומציה, שיטת החיתוך, דרישות הבדיקה ותנאי המפעל.

תגיות פופולריות: ציוד לייצור צינור דיוק erw, יצרנים, ספקים, מפעל ציוד לייצור צינור דיוק ERW

שלח החקירה