לאחרונה Yashanway פרסם מכונה חדשה - GRE Pipe Inner Curing Line Production Line, אנו מציגים בזאת את קו הייצור הזה בשני חלקים כאן.
מה מייצג GRE בצנרת?
מערכות צינור אפוקסי מחוזקות בסיבי זכוכית (GRE) נמצאות בשימוש נרחב בלקוחות-בביקוש גבוה של ספינות ותעשיות ימיות, נפט וגז, כמו גם במגזר הפטרוכימי.
חלק ראשון: הצגת צינורות GRE בלחץ גבוה ונמוך
קורוזיה חמורה של צינורות פלדה בשירות שדות נפט היא בעיה בלתי נמנעת, שהניעה מאוד את המחקר והפיתוח של מוצרי צינורות נפט חלופיים. בתחילת שנות ה-60, ארצות הברית פיתחה לראשונה צינורות אפוקסי מחוזקים בסיבי זכוכית בלחץ גבוה -להחלפת צינורות פלדה לצינורות איסוף ותחבורה של נפט, תוך השגת יתרונות כלכליים וחברתיים יוצאי דופן. מאוחר יותר, צרפת, איטליה ומדינות אחרות השיקו ברציפות מוצרים דומים.
צינורות כאלה מציגים יתרונות בולטים לרבות עמידות מצוינת בפני קורוזיה, עמידות בפני הזדקנות, עמידות בלחץ גבוה וביצועי בידוד תרמי מעולים. בינתיים, יש להם קירות פנימיים חלקים ללא שקיעת שעווה, עמידות בזרימה נמוכה ויכולת שינוע גדולה, כמו גם התקנה קלה, תקופת בנייה קצרה, עלות תחזוקה נמוכה וחיי שירות ארוכים, המציגים יתרונות כלכליים מקיפים בולטים, ומכאן זוכים לפופולריות רחבה בקרב כל המדינות המפיקות-נפט.
בשנות ה-90, צינורות אפוקסי פיברגלס מחוזקים בלחץ-גבוה היו מיושמים באופן נרחב בצפון אמריקה, עם שיעור פופולריות של 40% עד 50% בדרום אמריקה. למרות שמדינות בצפון אפריקה ובאזור המפרץ התחילו את היישום מאוחר יחסית, השימוש בשוק שלהן גדל כעת במהירות בקצב שנתי של 20%.
צינורות פיברגלס אפוקסי מחוזקים בסיבים גבוהים ונמוכים המיוצרים על ידי הציוד שלנו מיוצרים ונבדקים בהתאם למפרטי ייצור ובדיקה מקובלים בעולם. הם עומדים בקפדנות בתקני ה-API של מכון הנפט האמריקאי, כולל מפרט 15HR עבור צינור פיברגלס בלחץ גבוה ומפרט 15LR עבור צינור פיברגלס בלחץ נמוך, כמו גם תקני תעשיית הנפט של סין SY/T6267-2008 High Pressure Fiberglass Line Pipe, SY/T60266 Line Pressure Pipe ו-IMO A.753(18) הנחיות למערכות צנרת פלסטיק ימית.
一, מפרטי מוצר
טווח צינורות: DN250 ~ DN600
אורך צינור: 8.9 מטר
טבלה 1 פרמטרים טכניים עיקריים של מוצרים
| לֹא. | שם פריט (סטנדרטי) | יְחִידָה | מַדָד |
|---|---|---|---|
| 1 | הוֹפָעָה | - | חלק ואחיד, ללא פגמים |
| 2 | מתח מתיחה צירית (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | מתח לחיצה צירית (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | מודול מתיחה של חישוק | MPa | 21500 |
| 5 | מתח מתיחה של חישוק (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | מקדם התפשטות תרמית (ASTM D696) | מ"מ/מ"מ/מעלה | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | מוליכות תרמית (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | משקל סגולי (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-מקדם וויליאמס | - | 150 |
2., חומרי גלם ומקורות עיקריים
חומרי גלם עיקריים: שרף אפוקסי, סיבי זכוכית, חומר ריפוי וכו'.
חלק שני: הצגת צינור GRE בלחץ גבוה ונמוךציוד ייצור
Ⅰ. טכנולוגיית ליבה: תהליך ריפוי פנימי
העיקרון של תהליך הריפוי החיצוני המסורתי הוא כדלקמן: הסיבים המוספגים בשרף-מתלפפים על גבי המדרל או התוחם, ולאחר מכן מועברים לתנור ריפוי או חיטוי לחימום עד שהחומר מתרפא במלואו. לאחר אשפרה, יש לשלוח את הצינור למכונת פירוק כדי להפריד את הצינור מהתבנית. בשל המאפיין של חימום מבחוץ, יש להשלים את שלושת התהליכים העיקריים של ריפוי חיצוני-ליפוף, אשפרה ושחרור-בדרך כלל על גבי חלקי ציוד נפרדים: מכונת סלילה, תנור אשפרה ומכונת פירוק. בנוסף, מכיוון שרוב הצינורות ארוכים וכבדים, נדרשת הרמת מעלה בין תהליכים, וכתוצאה מכך יעילות ייצור נמוכה.
תהליך הריפוי הפנימי הוא כדלקמן: תחת הפעולה המשולבת של התנועה ההדדית של הגררה המתפתלת ותנועת הסיבוב של הציר, הסיבים המוספגים בשרף מונחים לפי תבנית הפיתול המתוכננת על גבי ציר שניתן לחימום פנימי. בתוך המדרל המחומם פנימי, יש צינור ליבה מחורר שדרכו ניתן להכניס קיטור. קיטור בלחץ גבוה- עובר דרך צינור הליבה לתוך החלל הפנימי של הציר, ובכך מחמם ומרפא את החומרים המרוכבים שנלפו או נרפפו על הציר. לאחר אשפרה מלאה, החומרים המרוכבים עוברים תהליכים נוספים כגון פירוק, סיוםשחיקה, ועיבוד חוטים ליצירת המוצר הסופי.
העיקרון של ציר הריפוי הפנימי מוצג באיור 1
ההשוואה בין עקרונות תהליכי הריפוי הפנימיים והחיצוניים מוצגת באיור 2. מכיוון שניתן לחמם את הציר עצמו, תהליך הריפוי הפנימי אינו מצריך עוד ציוד ריפוי חיצוני כגון תנורי אשפרה או אוטוקלאבים. זה מאפשר להשלים את שלושת תהליכי המפתח של סלילה, אשפרה ושחרור מהתבנית במכונה אחת, מה שפותר ביסודו את בעיות הייצור ביעילות- נמוכה של שיטת הריפוי החיצונית המסורתית.
טבלה 1 מציגה השוואה בין תהליך הריפוי הפנימי לתהליך הריפוי החיצוני המסורתי. כפי שניתן לראות מההשוואה, תהליך הריפוי הפנימי מציע עלויות נמוכות יותר, זמני מחזור קצרים יותר, יעילות אנרגטית גבוהה יותר וביצועי מוצר טובים יותר.
השוואה בין תהליך אשפרה פנימית לריפוי חיצוני מסורתי
II. מערכת בקרה
(1) תכונות של מערכת בקרה
מערכת בקרת הקוד CNC G- היא מערכת פיתול סיבים אוטומטית פופולרית שפותחה לאחרונה עבור ציוד כלי לחץ. הוא מאמץ את מעבד ה-ARM התעשייתי המהיר ביותר-, -בקנה מידה גדול בטכנולוגיית Field Programmable Gate Array (FPGA) ומעגלי PCB רב-שכבתיים. המערכת כולה מיישמת שבבים משולבים מאוד ורכיבי הרכבה- על פני השטח בעלי מבנה קומפקטי וסביר, המבטיח למעשה אמינות ויציבות גבוהות.
הוא תומך-בזמן אמת ובמהירות-גבוהה, עם מהירות סליל מירבית של עד 50 מ'/דקה ומהירות סלילה של חישוק עד 72 מ'/דקה, עם דיוק גבוה. מצויד ב-800×600 נקודות מטריצה עצמית-TFT LCD בהירות מסתגלת עם תאורת LED אחורית אחידה וחיי שירות ארוכים, הוא מונע חריגה בבהירות הנגרמת משינוי בטמפרטורת הסביבה. תפריט סינית במסך מלא-מאפשר הפעלה פשוטה ונוחה.
א. שליטה דיגיטלית מלאה
מערכת CNC של מכונת פיתול זו מצוידת במעבד 32-bit בעל ביצועים גבוהים- ושבבי FPGA רבי עוצמה. טכנולוגיית בקרת-זמן אמת ואינטרפולציה לחומרה מבטיחות יעילות גבוהה עם דיוק ברמת המיקרון. ה-PLC הניתן לתכנות מיישמת בקרת לוגיקה גמישה וחזקה, ומספקת העברת נתונים יציבה יותר ודיוק עיבוד גבוה יותר.
ב. טכנולוגיית G-קוד מתקדמת
טכנולוגיית G-קוד מציגה דיגיטליזציה, פתיחות, יכולת פעולה הדדית, יכולת החלפה והתאמה חזקה לתנאי העבודה- באתר. זֶה
מפשט את תצורת החומרה ומקל על תכנות קל. המערכת מצוידת בפונקציות -אבחון עצמי וטיפול בתקלות.
ניתן להעביר נתוני אבחון ותחזוקה רלוונטיים למערכת הבקרה באמצעות תקשורת דיגיטלית. מפעילים יכולים לבדוק את מצב פעולת הציוד, נתוני אבחון ורישומי תחזוקה בנוחות כדי לנתח תקלות מראש, לפתור בעיות במהירות ולהפחית את זמן ההשבתה. בינתיים, פישוט מבנה המערכת והחיווט מורידים מאוד את עומס התחזוקה.
ג. אמינות גבוהה וביצועים מעולים
כל חומרת הליבה של מערכת CNC מקורה במותגים-מפורסמים בעולם. כל המוצרים מיוצרים בטכנולוגיית SMT מתקדמת ונבדקים בקפדנות לפני המסירה. עם שנים של צבירה טכנית, תוכנת מערכת הבקרה ואלגוריתמי הליבה אומתו בדגמי ציוד שונים. זה מאופיין על ידי דיוק בקרה גבוה, אלגוריתם סלילה יעיל, אפקט היווצרות מעולה
וביצועי פעולה יציבים.
ד. ממשק מערכת עם סגנון פעולה מאוחד וארכיטקטורה פתוחה
ממשק מכונה אנושי- ידידותי משמש כאינדקס חשוב להערכת חווית משתמש. באמצעות אימות חוזר על דגמי ציוד שונים ומשוב מעשי מהמשתמשים, ביצענו אופטימיזציה מתמדת של פרטי התפעול כדי להפוך את פעולת המערכת לפשוטה ונוחה יותר. יתרה מכך, המערכת מאמצת עיצוב פתוח, המאפשר ללקוחות להתאים אישית ממשקי תפעול בלעדיים בהתאם לדרישות תהליך הייצור המגוונות.
ה. מבנה משולב-אטום ומאוורר-ללא אבק
מבנה פשוט, קומפקטי וקל-להתקנה- הפך למגמת פיתוח מיינסטרים של מוצרי מערכות בקרה. סדרה זו של מערכת בקרת CNC של מכונות מתפתלות מאמצת עיצוב משולב ודק, ומקלה על התקנה והובלה- באתר.
מותאם לסביבות עבודה שונות, הוא כולל צריכת חשמל נמוכה,מבנה אטום לחלוטין ומאוורר-ללא אבק. עיצוב זה מבטיח טובפיזור חום ומונע חדירת אבק ושמן, ומאריך למעשה את חיי השירות של המערכת.
תרשים פריסת קו ייצור של צינורות של ארבעה-GRE Pipe
תיאור כללי של קו ייצור צינורות FRP עם שני צירים
(2) פתרון מפתח מפעל משולב
אנו מספקים ללקוחות טכנולוגיות ייצור מלאות עבור קומפוזיטמוצרים, ומספקים-פתרונות סולידיים בתהליך מלא, החל מתהליך המפעלעיצוב לתהליכי גיבוש רשמיים וציוד שלם עבור קומפוזיט
צינורות.
החבילה המלאה מכסה פריסת מפעל ותכנון תהליכים, מבני צינורות מרוכביםעיצוב, גיבוש תכנון תהליכים, מסמכי בקרת איכות ו
מסמכי עיצוב הקשורים לאישור{{0}. אנו מספקים גם גיבוש מלאציוד וקווי ייצור מותאמים, יחד עם התקנת המוצר
הנחיות,-כלי התקנה באתר, חיבור איטום ודבקים.
הפתרונות שלנו מאפשרים ללקוחות לייצר מוצרים ברמה מתקדמתתקנים תעשייתיים, התואמים באופן מלא למפרטי API ו-IMO.
